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循环冷 却水的处理方法

文章出处:发表时间:2018-1-28【

 

循环冷 却水是指通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后,循环使用,以节约水资源。一般情况下,循环水 是中性和弱碱性的,pH值控制在7-9.5之间;在与介 质直接接触的循环冷却水的有酸性或碱性(pH值大于10.0)的情况,一般较少。
 

2由来

循环水 的冷却是通过水与空气接触,由蒸发散热、接触散 热和辐射散热三个过程共同作用的结果。
1、:水在冷 却设备中形成大大小小的水滴或极薄的水膜,扩大其 与空气的接触面积和延长接触时间加强水的蒸发,使水汽 从水中带走气化所需的热量从而使水冷却;
2、:水与较 低温度的空气接触,由于温 差使热水中的热量传到空气中,水温得到降低;
3、:不需要 传热介质的作用,而是由 一种电磁波的形式来传播热能的现象。
 

3水质标准表

项 目
单 位
要求和使用条件
允许值
悬浮物
Mg/L
根据生 产工艺要求确定
<20
换热设备为板式,翅片管式,螺旋板式
<10
PH值
 
根据药剂配方确定
7-9.2
甲基橙碱度
Mg/L
根据药 剂配方及工况条件确定
<500
钙离子
Mg/L
根据药 剂配方及工况条件确定
30-200
亚铁离子
Mg/L
 
<0.5
氯离子
Mg/L
碳钢换热设备
<1000
不锈钢换热设备
<300
硫酸根离子
Mg/L
对系统 中混凝土材质的要求按现行的<岩土工程勘察规范>GB50021 94的规定执行
 
硫酸根 离子与氯离子之和
<1500
硅酸
Mg/L
 
<175
镁离子 与二氧化硅的乘积
<15000
游离氯
Mg/L
在回水总管处
0.5-1.0
石油类
Mg/L
 
<5
炼油企业
<10

注:
甲基橙 碱度以碳酸钙计;
硅酸以二氧化硅计;
镁离子以碳酸钙计。
1.密闭式 系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定;
2.敞开式 系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍 数可按下式计算:
N=QM/QH+QW (3.1.9)
式中N 浓缩倍数;
QM 补充水量((M3/H);
QH 排污水量((M3/H);
QW 风吹损失水量(M3/H)
3.敞开式 系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML粘泥量宜小于4ML/M3;
 

4技术参数

1. 流量范围: 40~2400 m3/h
2. 过滤精度:100~2000 μm
3. 工作压力: 0.1~1.6 MPa
4. 压力损失: ≤ 0.016 MPa
5. 排污阀口径:DN 50 mm
6. 排污时间: 10~60 s
7. 排污耗水量:<1%
8. 适用温度: ≤ 85 ℃
9. 电源: 交流三相380V/50Hz
10.控制界面: 数显、旋钮、开关
11.滤网类型:316不锈钢
 

5循环冷 却水的处理方法

循环冷 却水的处理可以归结为以下四个方面:
1. 去除悬浮物:
增设旁滤装置,旁滤流 量一般为循环水量的1%-5%,过滤去除悬浮物质。
2. 控制结垢;
软化除 盐或投加阻垢剂。
3. 控制腐蚀;
投加阻垢剂,使金属 表面形成一层薄膜将金属覆盖起来,从而与腐蚀介质隔绝,防止金属腐蚀。
4. 控制微生物
投加杀生剂。
 

6技术背景与意义

循环冷 却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业,循环冷 却水的用量占企业用水总量的50-90%。由于原 水中有不同的含盐量,循环冷 却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水,并补充新水。一台30万KW冷凝机组,循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右,假定原水中含盐量为1000mg/L,浓缩倍数为3,那么循 环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右,即198—264m3/h,同时需 补充的新水等于排水及蒸发损失等,补充水 量大约为循环水量的2—2.6%,将为660—860m3/h左右,水资源 消耗与污水排放的数量是很大的。
循环冷 却水由于受浓缩倍数的制约,在运行 中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物 含量控制在一个合理的允许范围。对这部 分浓水排放进行具体处理回用,具有重要的意义。它不但 能提高水的重复利用率,节约水资源,而且能 极大的改善循环冷却水的整体状况。

 

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